トラブルシューティングの手順

潜在的な原因

テクニカル分析とソリューション

1. ネジの検査​

ネジの曲がりや変形。

検出：台上の振れをダイヤルインジケーターで測定（<0.05mm/m tolerance).
解決: 小さな曲がりはまっすぐにすることができます。変形が激しい場合は交換が必要です。

2. 材料とプロセスの一致​

樹脂粘度とスクリュー設計の不一致 (例: フライトが浅い)。

検出：トルク/圧力データを記録します。
解決: 溶解温度を上げるか、より適切な適合スクリュー（より高い圧縮比）にアップグレードしてください。-

3. サポート体制の確認​

スクリューテールのスラストベアリングが摩耗または損傷しています。

検出: アイドリング (熱なし/材料なし) で実行し、テールノイズを聞きます。
解決：ベアリングを交換し、潤滑を確認します。

4. バレルの摩耗/変形​

不均一なバレル摩耗によりラジアルクリアランスが変化します。

検出：内径ゲージを使用してください。
解決:-バレルの穴をあけるか、交換します。

トラブルシューティングの手順

潜在的な原因

テクニカル分析とソリューション

1. センシングシステム​

熱電対が損傷しているか緩んでいます。

検出: 抵抗を確認するか、既知の温度源と比較します。
解決: センサーを交換します。バレルとの密着を確実にします。

2. 暖房システム​

ヒーターバンドの故障または接触不良。

検出：クランプメーターを使用して電流を確認してください。
解決: バンドを交換します。接触にはサーマルペーストを使用してください。

3. 冷却システム​

冷却ラインの漏れや亀裂が原因で過冷却が発生します。

検出: 継続的な水の流れ/漏れを確認します。
解決: バルブを修理します。自動制御を確実にします。

4. 制御ループ​

PID パラメータには調整が必要です。

検出: 振動温度曲線を観察します。
解決: PID を再調整するか、SSR/熱電対モジュールを交換してください。-

トラブルシューティングの手順

潜在的な原因

テクニカル分析とソリューション

1. シャットダウン管理​

停止中にプラントの湿った空気がバレルに入ります。

解決: SOP の確立: 清潔な PE/PP でパージし、ホッパー ゲートを閉じ、乾燥空気で吹き飛ばします。

2. 冷却水管理​

冷媒温度が低すぎるため、露点結露が発生します。

検出：喉に触れます。過度の冷たさや湿気を感じます。
解決：水温を20〜30度（周囲温度）に調整します。

3. 材料の乾燥​

吸湿性素材（PA/PET/PC）が適切に乾燥していません。

検出：露点と乾燥時間を確認してください。
解決：乾燥仕様を徹底します。

問題のカテゴリ

潜在的な原因

テクニカル分析とソリューション

異物​

ほこり、磨耗した金属片、またはオペレーターの汚染。

体系的な清掃：5S基準を実施します。高品質のスクリーン パックをインストールします。-ホッパー/グラインダーを定期的に掃除してください。

原材料​

劣化（炭化）または流動性の低下。

ライフサイクル管理: Incoming inspection -> Sealed Storage -> FIFO ->徹底したパージ。

トラブルシューティングの手順

よくある間違い

結果と解決策

1. シール​

ガスケット/ワッシャーの取り付け忘れ。

結果: 高圧-漏れ。
解決: 組み立てチェックリストを使用します。フルシールキットが含まれます。

2. 固定​

トルクシーケンスが間違っているか、伸びたボルトを再利用しています。

結果: 振動-による故障。
解決: トルクレンチを使用してください。ボルトの仕様を定義します。

3. 清掃​

合わせ面に古い材料が残っている。

結果：漏れまたは熱伝達不良。
解決: 組み立て前の必須の洗浄ステップ。

4. アライメント/ギャップ​

ネジの取り付けを強制する。熱膨張は無視してます。

結果：ネジの曲がりまたは焼き付き。
解決: 適切なフィット感についてスタッフを訓練します。手動ギャップに従ってください。