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DW Machinery は、あらゆる用途および大手プラスチック加工機器メーカー向けに、バイメタルおよび窒化スクリューバレルセットを製造しています。当社の製品は、軽度から重度の摩耗および腐食摩耗環境で世界中で使用されています。

• あらゆるポリマーおよびプロセス環境に対応する合金。
• 複雑なアプリケーションから汎用アプリケーションまで、ウェアソリューションを提供します。
• 耐摩耗寿命と最高の生産性を維持する高性能合金。
• カスタムデザインまたは印刷用に製造します。
• 補助コンポーネント - フィードスロートアセンブリ、フランジ、エンドキャップ。

DW Machinery は、あらゆるタイプのゴム射出成形、冷間および熱間フィードゴムのツインおよびシングルスクリュー押出機用のバイメタル マスチケーティング バレルとライナーを製造しています。

• あらゆる化合物と機器に対応する幅広いデザイン。
• 複雑なアプリケーションから標準的なアプリケーションまで、ウェアソリューションを提供します。
• 寿命と最高の生産性を維持する高性能合金。
• 仕様に合わせてカスタム設計または製造されます。
• サーマルジャケット、補助フランジ、フィードハウジング
• 通気性のあるデザインと通気性のないデザイン。

DW Machinery は、あらゆる種類の LSR 成形および押し出し用途向けにカスタム バイメタル バレルを製造しています。これには、シリコン射出成形、LSR 成形機、シリコン押し出しバレル、バイメタル バレル、LSR 成形が含まれます。

• あらゆる LSR およびエラストマー プロセス環境に対応する合金。
• 複雑なアプリケーションから汎用アプリケーションまで、ウェアソリューションを提供します。
• 耐摩耗寿命と最高の生産性を維持する高性能合金。
• カスタムデザインまたは印刷用に製造します。

近年、液状シリコーンゴム (LSR) の射出成形および押し出し成形の用途が普及しています。フルオロシリコーン (FLSR) などの材料は、食品機器、医療機器、分析機器、通信、自動車部品のガスケット、シール、部品に指定されています。

メルトブロー法は、ポリマーを連続フィラメントに直接変換し、フィラメントをランダムに並べた不織布に変換する不織布製造システムです。

メルトブロー法では、押出ノズルから押し出されたフィラメントに高速度の熱風を当ててフィラメントを細くし、より細いフィラメントを生成します。

フェイスマスクのフィルターとしてのメルトブロー不織布は、最近、COVID-19の発生により、需要が非常に増加しています。また、メルトブロー不織布押出機は、フェイスマスク製造機の他に、売れ筋の機械となっています。

DW Machinery では、メルトブロー不織布押出機用のカスタマイズ設計のさまざまなスクリューバレル セットを取り揃えています。

シングルスクリューおよびツインスクリュー押し出しは、人間やペットが食べるさまざまな食品の加工に使用されます。一般的な押し出し食品には、ソーセージ、加工肉、生地、パスタ、シリアル、スナック食品、キャンディー、動物飼料などがあります。

さまざまな機器タイプがあり、カスタム設計された機械も多数あります。各機械は特定の用途に合わせて構成されています。

一般的なタイプには、単軸スクリュー調理機、連続パスタ、生地、ペレット化押出機、共回転および逆回転の二軸スクリュー押出機などがあります。処理中の食品材料と接触する部品の表面構造には、許容される合金を使用することが不可欠です。

当社の食品加工用スクリューバレルは、さまざまなサイズがあり、耐久性と耐腐食性に優れています。

当社は、最高品質の原材料を使用して食品加工用スクリューバレルを製造しています。当社の熟練した専門家が正確な寸法を出し、優れた仕上がりで、納品した製品にすべてのお客様が満足していただけます。

熱硬化性材料の場合:

熱硬化性材料は、多くの場合、鉱物や繊維の充填剤で強化されており、極度の摩耗環境を作り出します。DW Machinery は、寿命と生産性を維持するために、DW-K3 タングステン カーバイド合金で裏打ちされたバレルを推奨しています。

バレル内の材料の早期架橋を防ぐためには、エネルギー伝達と温度ゾーンの正確な制御が不可欠です。バレルの外径の周囲に配置され、2 つ以上の制御ゾーンに配置されている熱ジャケットが、通常、プロセス温度を制御します。バレルの外径は、循環する熱流体を収容するために OD 溝付きで設計されています。長さと直径の比率は、熱可塑性成形の場合よりも低くなっています。最適な L/D は、マシンの容量と処理される材料によって異なります。ほとんどの熱硬化性マシンの L/D 比率は 12:1 ～ 15:1 です。

ベークライト材料の場合:

ベークライト射出成形の場合、バレル温度は 70-90 'C に設定され、流れる原材料を加熱 (スクリューせん断) します。スクリューは材料を圧縮して金型に送り込むためだけのもので、材料を溶かすことはありません。金型は原材料を硬化させるために、ある温度 (たとえば 180 'C) に加熱されます。

スクリュー構成 - ベークライトの場合のスクリューの圧縮比は 1:1 で、熱可塑性プラスチックの場合、約 1:3 ～ 1:4.5 です。

プロセス - 熱可塑性プラスチックの成形には溶融が伴うが、ベークライトの成形では、溶融は

粒子が溶けないようにします。

ダイカストは、溶融金属を高圧下で金型のキャビティに押し込むことを特徴とした金属鋳造プロセスです。金型のキャビティは、機械加工された 2 つの硬化工具鋼ダイを使用して作成され、プロセス中は射出成形金型と同様に機能します。ほとんどのダイカストは、亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、ピューター、スズベースの合金などの非鉄金属で作られています。鋳造する金属の種類に応じて、ホットチャンバーマシンまたはコールドチャンバーマシンが使用されます。

当社は、窒化タイバー、従来のクロムメッキタイバー、射出成形機、ダイカストマシン、および対応するガイドロッド、ピストンロッド、その他のプラスチック機械付属品の製造を専門としています。

高い耐久性 * 最適なパフォーマンス * メンテナンスの手間がかからない