射出スクリュー

 

インジェクションスクリューとは

射出成形スクリューまたは押し出しスクリューの基本的な機能は、樹脂と圧力を均一に混合した材料を金型またはダイに送り、金型のキャビティを適切に充填して適切なプラスチック部品を生成することです。

スクリューは射出成形機の重要な部品です。その機能はプラスチックの輸送、圧縮、溶融、攪拌、圧力をかけることです。これらすべては、バレル内のスクリューの回転によって実現されます。スクリューが回転すると、プラスチックはバレルの内壁、スクリュー溝の底面、スクリューエッジの前進面、およびプラスチックとプラスチックの間で摩擦と相互運動を生み出します。プラスチックの前進はこの運動の組み合わせの結果であり、摩擦によって発生した熱も吸収され、プラスチックの温度を上昇させて溶融します。スクリューの構造は、これらの効果の程度に直接影響します。

通常の射出成形スクリュー構造は、リリーススクリュー、バリアスクリュー、スプリットスクリューなどのコンポーネントを使用して設計して、可塑化品質を向上させることもできます。材料バレルの構造は、実際には中央に排出ポートがある円形のチューブです。

プラスチックの可塑化プロセスでは、スクリューとバレルの相対的な回転によってプラスチックの前進と混合の駆動力が生まれます。スクリュー溝内のプラスチックの形状の違いに応じて、スクリューは一般に、固体搬送セクション（供給セクションとも呼ばれます）、溶融セクション（圧縮セクションとも呼ばれます）、均質化セクション（計量セクションとも呼ばれます）の 3 つのセクションに分けられます。

プラスチックの可塑化に関する教科書では、スクリューの固体搬送部を、プラスチック粒子が互いに動かない固体ベッドとみなしています。そして、プラスチックの前進搬送速度は、固体ベッドとバレル壁、スクリューエッジの押し出し面、スクリュー溝面との間の理想的な運動状態と摩擦を計算することによって決定されます。これと実際の状況の間にはかなりのギャップがあり、異なる形状のプラスチック粒子の供給状況を分析するための根拠として使用することはできません。プラスチック粒子が大きくない場合、材料バレルの内壁に引っ張られて層状になって転がり、徐々に圧縮されて固体プラグを形成します。材料粒子の直径がスクリュー溝の厚さに似ている場合、その運動軌跡は基本的にスクリュー溝の半径方向に沿った直線運動と角度のある直線運動です。粒子が大きい場合、スクリュー溝内のプラスチックの配置が緩いため、その搬送速度も遅くなります。 粒子が一定の大きさに達し、スクリュー溝の厚さよりも大きい直径で圧縮セクションに入ると、プラスチックはスクリューとバレルの間に挟まってしまいます。前方への引っ張り力がプラスチック粒子を平らにするために必要な力を克服するのに十分でない場合、プラスチックはスクリュー溝に挟まって前方に押し出されなくなります。

スクリューは射出成形機の重要な部品です。射出成形機のスクリューは、高温、高圧、高機械トルク、高摩擦の環境下で長時間稼働するため、損失は避けられません。射出成形機のスクリューは、焼入れから窒化、ホウ化処理、スプレー、二重合金スプレーまで、さまざまな表面処理が施されていますが、日常のメンテナンスには依然として注意が必要です。

1)射出成形機の起動時に、射出成形を十分に予熱する必要があります。バレルが設定温度に達した後、Φ60mm以下の温度を15分間維持します。上記の30分後、モーターを始動し、スクリュー関連の動作を開始します。

2) 材質とネジは一致している必要があります。特に、PVC、難燃性材料、ガラス繊維添加材料などの腐食性材料や硬い材料の場合は、通常のネジではなく、専門的なネジを使用する必要があります。

3)通常の機械に使用されている腐食性材料は、使用後すぐに洗浄し、HDPE、HIPSなどの安定した材料に交換する必要があります。

4)通常の機械でガラス繊維材料を時々使用する場合は、必ず材料温度を高くし、スクリュー速度を低くし、背圧を低くしてください。

5)材質に関係なく、温度の下限で生産しないようにしてください。たとえば、PC材質は250度で生産でき、ABSは185度でかろうじて生産できますが、大きなトルクと激しい摩耗を必要とするため、ネジには適していません。同時に、下限の問題を使用する必要がある場合は、低いネジ速度を使用してください。

6)機械が毎回30分以上停止する場合は、ブランキングポートを閉じ、バレル内の材料を清掃し、保温を設定してください。

7) 異物がバレル内に落ちてスクリューやバレルが損傷しないようにします。金属片や破片がホッパー内に落ちないようにします。リサイクル材料を処理する場合は、鉄粉がホッパー内に入らないように磁気ホッパーを追加する必要があります。

8)唾液排出防止剤を使用する場合は、ネジを引っ込めたときに伝達システムの部品が損傷しないように、バレル内のプラスチックが完全に溶けていることを確認してください。

9)スクリューの空転や滑り現象を回避します。

10)新しいプラスチックを使用する場合は、バレル内に残っている材料を洗浄する必要があります。POM、PVC、PA + GFなどの材料を使用する場合は、原材料の劣化を最小限に抑え、シャットダウン後にABSなどのノズル材料で適時に洗い流してください。

11)POMとPVCを同時にバレルに混ぜないでください。溶融温度で反応し、重大な産業事故を引き起こす可能性があります。

12)溶融プラスチックの温度は正常であるが、溶融プラスチックの黒い斑点や変色が継続的に見られる場合は、ゴムねじ逆止リングシート（エプロン、メソン）が損傷していないか確認してください。

DW Machinery は、CNC マシニング センター、CNC 旋盤、内穴研削盤、13 メートル深穴ボーリング マシン、NC ドリル マシン、窒化炉コンピューター制御システム、遠心鋳造炉、PTA バイメタル スプレー装置、ギア フライス盤などの一連の高度な設備を所有しています。
当社は、高品質の製品、優れた販売およびアフターサービスが長期的な顧客関係を築く鍵であると信じています。当社のカスタマー サービス チームは、お客様が遭遇する可能性のあるあらゆる問題の解決をお手伝いできるよう努めています。