押出ツインスクリューバレル
私たちについて
寧波DWプラスチック機械有限公司（略称DW機械）は、East Prospects Int'l Trading Group（略称East Prospects）の一員として2020年に新しく設立され、ネジ、バレル、タイバー、ピストン、関連機械加工部品など、プラスチック射出成形および押し出し機械で使用されるさまざまな精密部品の製造と取引を専門としています。
優れた耐摩耗性、耐腐食性、高圧耐性、高速耐性を備えた高品質の精密部品を提供するために、当社のチームは、業界での豊富な経験と専門知識を備えた多数のエンジニア、技術者、営業担当者で構成されています。
DW Machineryは、お客様のニーズを満たすために、独自に開発、設計、革新を行い、数多くの製品特許を取得しています。また、ISO9001認証企業として、生産の各段階で正確な検査を通じて品質管理システムを継続的に改善しています。
なぜ当社を選ぶのでしょうか?
迅速な対応
活気ある港湾都市、寧波に拠点を置く当社は、お客様のご注文を迅速に処理し、発送いたします。当社は、高品質の製品を時間通りにお届けすることをお約束します。
コスト効率が良い
当社は、製品とサービスを通じてお客様の期待を上回るよう努めています。包括的な事前計画により、すべての作業がコスト効率の高い方法で行われることを保証します。
1年間の保証
当社は、すべての製品に対して、材料と仕上がりに対して 1 年間の保証を提供することに自信を持っています。
測定機器
DW Machinery は、高精度のボアゲージと摩耗測定装置の完全なラインナップを提供しています。
押出ツインスクリューバレルは、閉じたバレル内のスプラインシャフトに取り付けられた、噛み合いながら共回転する 2 つのスクリューで構成されています。スクリューとバレルの設計は多岐にわたるため、プロセス要件に応じてさまざまなスクリュープロファイルとプロセス機能を設定できます。したがって、押出ツインスクリューバレルは、高い柔軟性で輸送、圧縮、混合、調理、せん断、加熱、冷却、ポンピング、成形などを確実に行うことができます。噛み合い共回転ツインスクリュー押出機の主な利点は、その優れた混合能力です。これにより、押出製品に優れた特性が与えられ、処理ユニットに大きな価値が加わります。
押し出しツインスクリューバレルの利点
摩耗部品の消耗を直感的に把握
便利な開口部により、スクリュー要素とバレルの内側ライナーの摩耗度をいつでも確認できるため、効果的なメンテナンスや交換を行うことができます。押し出された製品に問題があるときに発見されず、不要な無駄が発生します。
生産コストを削減
マスターバッチの製造では、色を変える必要があることがよくあります。製品を変更する必要がある場合は、数分以内にオープン処理エリアを開きます。また、スクリュー全体の溶融プロファイルを観察することで、混合プロセスを分析できます。
労働効率の向上
設備のメンテナンスの際、通常の二軸スクリュー押出機では、まず加熱・冷却システムを取り外し、その後スクリュー全体を取り外す必要があります。分割式二軸スクリューは必要ありません。数本のボルトを緩め、ウォームギアボックスのハンドル装置を回して二軸スクリューバレルの上半分を持ち上げてバレル全体を開き、メンテナンスを行うだけです。これにより、メンテナンス時間が短縮されるだけでなく、労働強度も軽減されます。
高トルクと高速
現在、世界の二軸押出機の開発傾向は、高トルク、高速、低エネルギー消費に向かっています。高速の効果は生産性の向上です。押出二軸押出バレルはこのカテゴリに属し、速度は最大500 rpmです。そのため、高粘度および熱に敏感な材料の処理に独自の利点があります。
- 45鋼のスクリューバレルの材質は比較的安価で、コスト効率が良く、加工機能も優れています。唯一の欠点は、耐摩耗性と耐腐食性が低いことです。熱処理：焼入れと焼戻しHB220-270、高周波焼入れHRC45-48。
- The screw barrel material of 40Cr has better functions than 45# steel, but we need to plate a layer of chromium frequently to improve its ability to resist corrosion and wear. However, there are higher requirements for the chrome plating layer. If the plating layer is too thin, it is easy to wear, and if it is too thick, it is easy to peel off. After peeling, it will accelerate corrosion, so the material is currently used less. The heat treatment method is: Quenching and tempering HB220-270; hard chrome plating HRC> 55.
- Nitrided steel and 38CrMoAl, which is also the materials of screw barrel, has relatively good comprehensive functions, and its application functions are also relatively wide. Generally, the nitride layer is 0.4 to 0.6 mm. However, this material has relatively low resistance to hydrogen chloride corrosion and is relatively expensive. The heat treatment method: Quenching and tempering HB220-270; nitriding HRC> 65.
押出機用二軸スクリューバレルのホッパーの構造形式
ツインスクリューバレル付き通常ホッパー
このシンプルな構造と低コストのホッパーは、主に小型押出機で押出機バレルに原料を供給するために使用されます。このホッパーの供給方法は、ペレット自体の重量を利用して押出機バレルに自由に落下することです。したがって、作業中は、ホッパー内で原料が「ブリッジング」する現象を回避するように注意してください。これは、押出機の連続供給に影響を与えます。
ツインスクリューバレル付き強制ホッパー
強制ホッパー供給は、主に大型押出機や、押し出される原料が粉末状の場合に使用されます。スパイラルモーターはウォームとウォームホイールによって減速され、回転駆動されます。上端のスプリングがスパイラルに一定の圧力をかけるため、スパイラルが回転すると、原料がツインスクリューバレルに押し込まれます。バレル内の原料がいっぱいになると、押し込まれた原料の背圧によってスクリューが押し上げられ、バレルの供給が停止します。バレル内に原料がなくなると、スパイラルはスプリングの力で押し下げられ、回転を続けてバレルに供給します。
この強制供給方式により、ホッパー内の原材料の「ブリッジ」現象を回避し、ホッパーが押出機バレルに継続的に供給し、押出機が継続的に供給生産を行うことを保証できます。
ツインスクリューバレル付き振動ホッパー
振動供給ホッパーの構造は、通常のホッパーに電磁振動子が追加されていることを除けば、比較的簡単です。押出機バレルに材料を供給する必要があるときは、振動子を起動してホッパーを水平方向に振動させます。ホッパー内の原料はホッパー壁と材料間の摩擦抵抗を克服し、振動で滑り落ちて機械バレル内の押出物に入ります。
振動ホッパーは粉粒体材料に適しており、構造が簡単で、原料の「ブリッジ」現象が発生しにくく、コストが低く、非常に実用的です。
押出ツインスクリューバレルの用途と構造
ツインスクリュー押出機バレルの使用
スクリューが回転してプラスチックを押してバレル内を前進させると、押出機バレルの外側が加熱され、バレル内のプラスチックに熱が伝導されます。また、押出機のスクリュースレッドの体積が徐々に減少し、スクリュー溝内のプラスチックに影響を与えます。押し出し、旋回、せん断などのさまざまな力の作用の後、均一に混合され、可塑化されます。バレルの前方に移動するにつれて、徐々に粘性流体状態に溶けてプラスチックの可塑化が完了します。
押出機バレルとスクリューの正常な連携により、押出機スクリューの原材料の連続押し出しと成形生産が保証されます。
ツインスクリュー押出機バレルの構造
構造は比較的単純で、大型押出機では、二軸押出機バレルの構造は複数のセクションで構成できます。バレルが複数のセクションに分割されているため、バレルの各セクションの長さが短縮され、バレルの加工に便利です。
しかし、複数のセクションから構成されるこのタイプの押出機バレルの場合、機械加工後の内径サイズとバレルの複数のセクションの内孔の同心度精度を一定にすることは困難です。
さらに、セグメント化された二軸スクリュー押出機のバレルはフランジで接続されているため、バレルの加熱および冷却装置のレイアウトにいくつかの困難が生じ、温度制御が均一になりません。
高価な合金鋼を節約するために、一部の大型押出機のバレルは内孔ライニングまたは耐摩耗合金層の鋳造方法を採用しています。押出機バレルの外側ケーシングは、通常の鋼から鋳造することができ、バレルの製造コストを削減する目的を達成します。
押出ツインスクリューバレル市場における革新的な技術動向
ツインスクリューの高速・高出力
高速、高効率、省エネは、近年の国際プラスチック機械の継続的な改善の主なテーマです。高速と高出力により、投資家はより少ない投資で高い収益を得ることができます。しかし、ツインスクリューの高速回転は、解決する必要がある一連の問題をもたらします。材料がスクリュー内に短時間留まると、材料の不均一な混合と可塑化を引き起こしやすくなります。過度のせん断により、材料が急速に上昇し、熱分解する可能性があります。押し出しの安定性問題が発生します。これらに対応するには、高性能の補助機械と精密制御システムが必要です。スクリューとバレルの摩耗問題と減速ギアボックスの設計問題。したがって、高速化によってもたらされる可能性のある問題に対する解決策を提供することは、押し出しスクリューメーカーの技術革新の重要な方向の1つです。
多機能ツインスクリュー
機能面では、二軸押出機は高分子材料の成形・混合に留まらず、食品、飼料、爆薬、建材、包装、パルプ、セラミックスなどの分野にまで用途が広がっています。また、混合・造粒・押出成形工程を1つにまとめた「ワンステップダイレクト押出工程」も非常に魅力的です。
大型で洗練されたツインスクリュー
大型押出成形設備の実現により、特に大型二軸造粒ユニット、フィルムブローユニット、パイプグループの生産コストを削減できます。中国では、大型設備は長い間輸入に依存しており、現在、大型二軸造粒ユニットの国産化の研究が進行中です。精密により、多層複合共押出フィルムなどの製品の金含有量を増やすことができます。精密押出を実現するための重要な手段として、メルトギアポンプの開発と研究を強化する必要があります。
ツインスクリューのモジュール化と特殊化
モジュール生産は、さまざまなユーザーの特殊な要求に適応し、新製品の研究開発サイクルを短縮し、より大きな市場シェアを獲得することができます。一方、専門生産は、押し出し成形設備のさまざまなシステムモジュールコンポーネントの固定点生産やグローバル調達を手配することができます。機械全体の品質を確保し、コストを削減し、資本回転を加速することは、すべて非常に有益です。
インテリジェントでネットワーク化されたツインスクリュー
設備自体の技術革新に加えて、先進的な二軸スクリュー押出機は一般的にマイクロコンピュータ制御を採用しており、溶融圧力や温度、機械の各セクションの温度、主スクリューと供給スクリューの速度、供給量、各種原材料の比率、モーターの電流と電圧などの押出プロセス全体のプロセスパラメータがオンラインで監視および制御されており、プロセス条件の安定性を確保し、製品の精度を向上させるのに非常に有益です。
二軸押出機バレルのメンテナンス知識
1. 機械を一定期間使用した後、すべてのネジの締め付け具合を確認するために総合的な検査を行う必要があります。
2. 生産が中断した場合、メインドライブと加熱は停止します。電源が回復したら、ツインスクリューバレルの各セクションを指定された温度まで再加熱し、一定時間保持してから押出機を起動する必要があります。
3. 押出機を 500 時間使用すると、減速ボックス内のギアから鉄粉やその他の不純物が出てくるので、ギアを清掃し、減速ボックスの潤滑剤を交換する必要があります。
4.メーターと指針のステアリングがいっぱいになっている場合は、熱電対の接触が良好な状態であるかどうかを確認します。
二軸押出機バレルの日常メンテナンス
1.スクリューとバレルの材料に破片が混入することは許されず、金属や砂などの硬い物体をホッパーと押出機内に入れることは固く禁じられています。
2. 押出機バレルカバーまたはエア抜きカバーを開くときは、異物がホスト内に落ちないように厳重に注意してください。
3. 二軸押出機のバレルは十分な予熱時間が必要であり、運転前に手動で素早く回転させる必要がある。一般的に、プロセス設定温度に到達した後、温度は 2 時間一定に保たれるべきである。
4. 押出機の送りネジは低速でのみ始動でき、アイドリング時間は 3 分を超えてはなりません。
5. 新しい機械が慣らし運転を開始したら、すべてのギアボックスを新しいオイルに交換する必要があります。 3000 時間の運転後、潤滑油を再度交換する必要があります。 将来的には、必要なメンテナンス中に品質の低下が検出され、必要に応じて交換されます。
6.スクリューバレルとスクリュー、ギアボックス、ベアリング、オイルシールの摩耗を毎年点検してください。
7.メインモーターがDCモーターの場合、モーターのカーボンブラシを毎月点検し、記録し、必要に応じて交換してください。
8.長期間駐車する場合は、機械の錆や汚染を防ぐ対策を講じてください。
9.日常点検内容：各潤滑部の潤滑状態と油面、各回転部ベアリングの温度上昇と騒音、ユニットの振動、モーターの電流と電圧の表示、潤滑油と冷却水の温度と圧力の表示、およびそのパイプラインの漏れ。
私たちの工場
DW Machinery は、CNC マシニング センター、CNC 旋盤、内穴研削盤、13 メートル深穴ボーリング マシン、NC ドリル マシン、窒化炉コンピューター制御システム、遠心鋳造炉、PTA バイメタル スプレー装置、ギア フライス盤などの一連の高度な設備を所有しています。
当社は、高品質の製品、優れた販売およびアフターサービスが長期的な顧客関係を築く鍵であると信じています。当社のカスタマー サービス チームは、お客様が遭遇する可能性のあるあらゆる問題の解決をお手伝いできるよう努めています。
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