ちょっと、そこ！ HVOF コーティングされたネジのサプライヤーとして、これらのひどいネジの標準仕様についての洞察を共有できることをうれしく思います。
まず、HVOF とは実際には何なのかについて話しましょう。 HVOF は高速酸素燃料の略です。それはかなり驚くべき溶射プロセスです。このプロセスでは、燃料ガスと酸素が燃焼室内で混合され、点火されます。結果として生じる高速火炎は、粉末粒子を加熱し、スクリューの表面上で加速するために使用されます。これにより、非常に丈夫で耐摩耗性の高いコーティングが形成され、ネジの性能を大幅に向上させることができます。
ベースネジの材質
HVOF コーティングされたネジの母材は非常に重要です。通常、貫通硬化鋼が第一の選択肢です。貫通硬化鋼は断面全体にわたって一貫した硬度を持っています。これは、ネジが容易に変形することなく高圧と荷重に耐えることができることを意味します。たとえば、射出成形用途では、スクリューが高圧で溶融プラスチックをバレル内に押し出す必要があるため、貫通硬化鋼ベースが必要な強度を提供します。
貫通硬化鋼の種類はさまざまです。一般的なものには、H13 などの工具鋼が含まれます。 H13 工具鋼は、優れた靭性、耐熱性、耐摩耗性で知られています。射出成形機の高温高圧環境に対応します。貫通硬化鋼を使用した HVOF タングステンカーバイド コーティングねじに興味がある場合は、こちらをチェックしてください。HVOF 炭化タングステンコーティングねじ、貫通硬化鋼。
コーティング材
本当の魔法が起こるのはコーティング材です。炭化タングステンは、HVOF コーティングされたネジとして最も人気のある選択肢の 1 つです。炭化タングステンは非常に硬く、耐摩耗性に優れています。射出成形プロセスでプラスチックと混合されることが多いプラスチック ペレット、ガラス繊維、またはその他の充填剤による摩耗に耐えることができます。
炭化タングステンのもう 1 つの優れた点は、その化学的安定性です。一部のプラスチック、特に高酸または高アルカリ含有量のプラスチックの腐食作用に耐えることができます。これは、ネジの寿命が長くなり、長期間にわたってその性能が維持されることを意味します。
炭化タングステンにもさまざまなグレードがあります。グレードの選択は、特定の用途によって異なります。たとえば、ネジが摩耗性の高い環境で使用される場合は、タングステンの割合が高く、より強靭な結合剤を含む高品質のタングステンカーバイドが必要になる可能性があります。
コーティングの厚さ
HVOF コーティングの厚さは重要な仕様です。一般に、HVOF コーティングされたネジのコーティングの厚さは 0.1 mm ～ 0.5 mm の範囲です。摩耗や腐食の要件が比較的低い用途には、より薄いコーティング、たとえば約 0.1 mm で十分な場合があります。また、バレルへのネジのより正確な嵌合も可能になります。
一方、ネジが激しい磨耗にさらされる用途には、最大 0.5 mm までの厚いコーティングの方が適しています。たとえば、ガラス繊維を多く含むプラスチックの加工では、コーティングを厚くすることで保護効果が高まり、ネジの耐用年数を延ばすことができます。
表面仕上げ
HVOF コーティングされたネジの表面仕上げも重要です。滑らかな表面仕上げにより、ネジとプラスチック溶融物との間の摩擦が軽減されます。これにより、プラスチックの流れが改善されるだけでなく、射出成形機のエネルギー消費も削減されます。
HVOF コーティングされたネジの表面粗さは通常、マイクロメートル単位で測定されます。 HVOF コーティングされたネジの良好な表面仕上げは、表面粗さ (Ra) が 1 マイクロメートル未満です。この滑らかな表面は、詰まりを引き起こし、成形部品の品質に影響を与える可能性があるネジ上へのプラスチックの蓄積を防ぐのにも役立ちます。
許容範囲
HVOF コーティングされたネジに関しては、公差が重要です。ネジの寸法公差は非常に狭い範囲内にある必要があります。たとえば、ネジの直径公差は±0.05mm以内になる場合があります。この厳しい公差により、スクリューは射出成形機のバレルに完全にフィットします。
ネジが大きすぎると、ネジとバレルの両方に過剰な摩擦が発生し、磨耗が発生する可能性があります。小さすぎると、プラスチックの溶融物が漏れる可能性があり、成形品の品質が低下する可能性があります。
硬度
HVOF コーティングされたネジの硬度は重要な仕様です。コーティングの硬度は通常、ロックウェル硬度 (HRC) またはビッカース硬度 (HV) で測定されます。炭化タングステン HVOF コーティングの場合、硬度は 800HV ～ 1200HV の範囲になります。
この高い硬度により、ネジはプラスチック内の研磨材による摩耗に耐えることができます。ネジの母材にも硬さがあります。前述したように、H13 などの貫通硬化鋼の硬度は約 48 ～ 52HRC です。硬質コーティングと強靭な基材の組み合わせにより、HVOF コーティングされたネジはさまざまな用途に信頼できる選択肢となります。
結合強度
コーティングと基材の間の接着強度は不可欠です。強力な接着により、ネジの操作中にコーティングが剥がれることはありません。結合強度は通常、MPa (メガパスカル) で測定されます。適切に塗布された HVOF コーティングの場合、接着強度は少なくとも 70MPa である必要があります。
基材の表面処理、HVOF プロセスのスプレー パラメータ、コーティングと基材間の適合性など、接着強度に影響を与える可能性のある要因がいくつかあります。グリットブラストなどの適切な表面処理により、基材の表面積が増加し、コーティングと基材の間の機械的結合が改善されます。
アプリケーション
HVOF コーティングされたネジは、幅広い業界で使用されています。射出成形業界は最大のユーザーの 1 つです。ポリエチレンやポリプロピレンなどの一般的な熱可塑性プラスチックから、ポリカーボネートやPEEKなどのエンジニアリングプラスチックまで、あらゆる種類のプラスチックの加工に使用されます。
食品加工業界では、HVOF コーティングされたスクリューを押出機で使用して食品を加工できます。耐摩耗性コーティングにより、ネジが金属粒子で食品を汚染することがなくなります。
自動車産業も HVOF コーティングされたネジから恩恵を受けています。これらは、ダッシュボード、バンパー、内装トリムなどの自動車用プラスチック部品の製造に使用されます。高性能ねじにより、寸法が安定した高品質の部品を生産できます。
当社の HVOF コーティングねじを選ぶ理由
サプライヤーとして、当社は HVOF コーティングされたネジに誇りを持っています。当社では最新の HVOF 技術を使用して、最高品質のコーティングを保証します。当社の専門家チームは、お客様の特定の要件に基づいてベース材料とコーティング材料を慎重に選択します。
また、厳格な品質管理措置を講じています。すべてのネジは、硬度試験、接着強度試験、寸法検査などの一連の試験を受けます。これにより、当社が提供するネジが最高の基準を満たしていることが保証されます。
HVOF コーティングされたネジをご検討の場合は、ぜひご連絡ください。標準仕様のネジが必要な場合でも、特注のネジが必要な場合でも、当社はお客様と協力して最適なソリューションを見つけることができます。ご連絡いただければ、お客様の具体的なニーズについての話し合いを開始いたします。当社は、最高級の HVOF コーティングされたネジを使用して、射出成形やその他のプロセスを最大限に活用できるようお手伝いします。
参考文献
-ASM ハンドブック 第 5 巻: 表面工学。 ASMインターナショナル。
- 溶射コーティング: 研究から産業用途まで。スプリンガー。
- 射出成形ハンドブック。ハンザー出版。
